q2偏大的原因由于我厂锅炉除氧水箱受到热压机尾汽加热，进省煤器水温高达100左右，因此，省煤器传热壁两侧的传热温度梯度t较小，热交换效率低，烟气热量被回收少，致使排烟温度tpy高，即q2偏大。另外，各个班组操作水平不一，空气过量系数py大时，没有及时调整。降低q2的途径把省煤器改为空气预热器，可有效地提高tk，使（tpy-tk）/100减少，从而降低排烟热损失q2。另外，改用空气预热器，也有助于燃料的燃烧效果。因为热风能促进燃料的燃烧速度，直接降低煤渣中的含炭量和减少可燃气体不完全燃烧热损失，燃烧得好，可把渣中含碳量降低至15%以下，提高热效率6%左右，气体不完全燃烧可减少2%左右，干尘回炉再烧效率也可提高2%.估计改用空气预热器可提高热效率8%左右，年节煤可达11%左右（300t以上）。提高燃烧操作技术，使燃料在完全燃烧时，空气量最小，降低一级过量空气系数1，降低py，即降低q2。

　　生产车间我厂生产车间使用蒸汽存在以下不合理现象，造成蒸汽跑、冒、滴、漏，必须采取相应措施加以治理。1）锅炉供汽分汽箱和热磨工段分汽箱的冷凝水没有定时排除，造成蒸汽带水多，品质下降，送到热磨机时产生假汽压，蒸汽热能得不到充分利用。2）热压蒸汽进管和废气出管的排冷凝水阀，成了常开排气阀，造成大量蒸汽浪费。q4大的原因q4大的原因是漏煤和灰渣中的可燃物本应燃烬并放出全部热量，但却被排出炉外，造成热损失。一般炉渣里含炭量减少25%，可节煤1%左右，4th-1的锅炉排渣含炭量一般不应超过10%.机械不完全燃烧热损失主要与燃料性质、燃烧方式与燃烧设备结构及司炉的操作技术有关。链条炉排燃烧移动方向与进风流向相同，1/2煤层处于着火层的迎风面之前，来自下部的气流会带走煤层中的微粒，造成较大的飞灰Cfh。链条炉排结构通风截面（ftf）达16%以上，加之长期运行磨损，炉排间隙增大，增加了落灰量Cfh和漏煤量CLm。省煤器烟道结焦堵塞，产生炉膛正压燃烧，大量煤尘从看火孔、炉排前端缝隙飞出，造成很大的飞灰量Cfh。SHL4-25-W锅炉原设计烧无烟煤，但实际上后拱偏高，热幅射强度偏低，燃料中白煤没有燃烬。由于煤渣当成二次产品出售，对煤渣含碳量高就不重视，放松了组织合理燃烧的管理，CLZ含量大，得不到控制。降低q4的途径主要采取了以下措施。降低飞灰量Cfh。要求司炉工在燃料进炉时提前24h浇水，使之渗透均匀，燃料进炉含水量控制在10%14%之间，使煤的比重最小，燃烧时水份蒸发后，使煤的间隙最大，具有均匀粒度和较大的燃烧表面积，利于通风，使细粉煤完全燃烧，且防止大量飞灰。降低后拱和前拱高度。1988年底锅炉翻修时将炉膛后拱降低10cm多，效率有显著提高，但还达不到原设计要求。利用小修时间检查省煤器烟道，清除堵灰，保持炉膛内负压燃烧。提高司炉工的操作管理技术，这是最经济和起显著作用的。合理组织燃烧，恰当调整进风量，使空气和燃料充分混合。控制煤层厚度与炉排移动速度，保证足够的燃烧时间，使燃料燃烬。飞灰在炉膛中要有适当的空气动力，使飞灰中固体燃料有足够停留时间，充分燃烬。